Izolátory znášajú počas prevádzky vplyv pracovného napätia a rôzneho prepätia; Schopný odolať hmotnosti, vlastnej hmotnosti, hmotnosti ľadu, sile vetra, elektrickej sile pri skrate systému, mechanickej sile prevádzky zariadenia a sile vibrácií atď. Znáša aj vplyvy zmien atmosférických podmienok a znečistenia životného prostredia. Preto sú jeho pracovné podmienky drsné.
Všeobecné poruchy a príčiny sú nasledovné:
(1) Praskanie. Dôvody praskania zahŕňajú: výrobné chyby na povrchu aj vo vnútri keramických častí; Flashover spôsobuje poškodenie porcelánových komponentov v dôsledku lokálneho prehriatia; Starnutie aplikovaného silikónového gélu má za následok zvodový prúd a čiastočný výboj; Porcelánové odlepenie povrchovej glazúry; Praskliny na leme sukne; Pevné upevňovacie prvky spôsobujú značné namáhanie porcelánových komponentov; Poškodené vonkajšími silami; Poškodenie spôsobené zlou koordináciou medzi porcelánovým rukávom a vnútorným vybavením.
(2) Značky plazenia. Dôvodom je, že na povrchu izolácie sa vytvorila dráha v dôsledku karbonizácie výboja, čo postupne vedie k nehodám skratu pri preskoku.
(3) Únik oleja. Dôvodom je, že silný únik oleja, ako je praskanie, nesprávne vyrovnanie a starnutie tesniacich materiálov, môže spôsobiť poruchu izolácie krytu a môže tiež spôsobiť poškodenie zariadenia.
(4) Corona. Dôvodom je vybitie vyčnievajúcich častí na koncovkách, povrchové znečistenie pozdĺž povrchu izolácie, praskanie a vnútorné chyby.
(5) Prehriatie koncovky. V dôsledku zlej konektivity dochádza k prehrievaniu, zmene farby a skráteniu životnosti izolačných materiálov.